◆.溶解乙炔生產過程
將大於10mm小於200mm的電石運至發生間,先將發生器加水至溢流,然後開啟起重裝置,將電石運到加料平台,下移密封帽加料,電石從加料筒上部經水封進入發生器,並分布在篩板上,加料后密封帽隨即復位,同時電石與水發生反應生成乙炔,乙炔氣由於加料筒和溢水管的水封作用,乙炔氣不會倒流,乙炔氣進入洗滌器經噴淋、洗滌、冷卻后由出氣口導入氣櫃中。
乙炔氣再經過水環壓縮機、氣水分離器冷卻器進入淨化塔、中和塔以清除乙炔其中硫化氫、磷化氫等雜質,進入低壓乾燥器乾燥,除去了一定水分的乙炔氣經安全器進入乙炔壓縮機壓縮,再經油水分離器和高壓乾燥器進行進一步乾燥,以用來降低乙炔氣中的水分、提高質量。在壓縮器的壓力下,乙炔氣進入充灌排,並分別充入充灌排兩側的各個氣瓶,分裝成瓶裝溶解乙炔,按常規靜止后便可使用。 電石與水反應生成電石渣沉積到發生器的底部,由排渣閥定時排放到渣水池,經沉澱澄清后的水由水泵打入水箱中,供發生器循環使用。 |
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設備及工藝特點:
低壓溶解乙炔設備使用安全,操作簡單,為國家推廣項目,其特點如下: ★發生器為水封低壓式;不鏽鋼加料口,為防止火花產生;整塊加料,無需破碎;設有干式化學清淨器、可以提高乙炔氣的純度。 |
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★渣漿經沉澱后,清水可重複使用,電石渣可綜合利用。
★發生器與氣櫃具有壓差互補及超壓放空裝置,壓縮機具有超壓保護裝置。 ★乙炔充裝台設有三級阻火裝置,採用高壓乙炔專用閥們,有效地杜絕乙炔分子爆炸
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